設備突發(fā)故障，產線停滯3小時，損失超百萬

訂單波動劇烈，庫存積壓與缺貨并存

能耗成本居高不下，卻找不到優(yōu)化抓手……

這不僅是某家工廠的困境

更是中國70%制造企業(yè)的真實寫照

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為什么傳統(tǒng)設備運維模式正在失效

引1：工信部數(shù)據，2023年我國制造業(yè)設備綜合效率（OEE）平均僅為55%，低于全球智造標桿企業(yè)20%+ 。

引2：某行業(yè)協(xié)會調研顯示，計劃外停機導致企業(yè)年均損失高達營收的8%-12%。

核心矛盾

經驗依賴

故障診斷靠老師傅“聽摸看”，無法量化，技術知識無法沉淀。

設備孤島

老舊設備數(shù)據難采集，新設備協(xié)議不互通。

維保不到位

定期維保不到位，沒有有效指引和監(jiān)管。

天拓四方解決方案

解鎖設備“零停機”的密鑰

天拓四方設備智能管理平臺基于傳統(tǒng)設備運維模式存在的設備數(shù)據難采集，維修、維保不到位，設備綜合效率低等難題，通過自研邊緣計算網關采集設備數(shù)據，做到透明化管控，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、運維，設備巡檢、維修、維保全流程標準化管理，提升設備OEE。

第一層：全域感知

1、兼容90%工業(yè)協(xié)議的邊緣智能網關。

TDE系列邊緣計算網關支持以太網口，支持RS485、RS232接口，支持4G、5G、WIFI、寬帶聯(lián)網；內置RTC，硬件看門狗；內置500+工業(yè)驅動，全面支持西門子、施耐德、三菱、歐姆龍、ABB、OPC UA、Modbus、電力規(guī)約等；具備數(shù)據采集轉發(fā)、遠程編程調試、邊緣計算等功能。

2、5分鐘快速接入，無需點擊其他頁面即可完成添加網關、設備等一整套數(shù)據流程，比添加采集模型、配置自建網關更加便捷。

3、可視化看板示例，設備實時狀態(tài)、能耗曲線、OEE指標一目了然。同時，簡單的拖拽即可完成樣式和數(shù)據配置，無需編程就能輕松搭建數(shù)據大屏，可用于快速創(chuàng)建和部署，高度可定制化，并提供強大交互功能的2D/3D圖形及表盤圖表等應用。

第二層：知識沉淀

1、數(shù)據透明化：實時采集與分析設備運行數(shù)據與故障數(shù)據，設備故障情況實時可控。

2、故障沉淀：對維修、維保時的故障信息進行維護，可以根據故障位置、故障原因、故障解決方案的發(fā)生次數(shù)，實現(xiàn)故障系統(tǒng)、故障位置等多種維度的故障知識沉淀，指導后續(xù)設備運維方案策略、備品備件采買、故障維修方案等工作，不讓老師傅“卡脖子”。

第三層：流程監(jiān)控

標準化管理：將設備運維日常的設備巡檢、設備維保、設備維修等工作，通過平臺的工單流程進行管理，實現(xiàn)自動化派單、執(zhí)行、反饋、確認，實現(xiàn)標準化設備管理。

選擇天拓四方三大理由

?“技術+工藝”雙壁壘：不止提供工具，更深度綁定制造場景，解決“最后一米”落地難題；

“大廠+中小”雙覆蓋：既有服務頭部企業(yè)的復雜系統(tǒng)經驗，也有適配中小企業(yè)的輕量化方案；

“產品+服務”雙閉環(huán)：從硬件到軟件，從實施到運維，讓企業(yè)轉型“省心到底”。