現代工業生產中，鍋爐作為熱能生成的重要設備，其燃燒效率直接影響到能源的使用效率和企業的運營成本。
隨著工業互聯網技術的迅猛發展，IIOT的崛起為鍋爐燃燒場景的優化提供了新的解決方案。通過將傳感器和邊緣計算采集網關、數據分析和智能控制技術相結合，IIOT平臺可以顯著提升鍋爐的燃燒效率，降低排放，提高安全性，從而實現經濟效益和環保目標的雙重提升。
鍋爐燃燒是黑箱工程，傳統DCS、PLC參數監控只能看見部分控制參數，但是對過程中反應的狀態缺少直觀的展示。傳統燃燒類設備存在供氧、供汽、壓力、流量、操作設置等多種工藝參數和操作參數，不同參數在不同時刻的組合調控完全依賴于有限的監控和人工經驗。有些鍋爐的監控點位尚未完全介入到DCS或PLC中，接入的點位也只存在本地DCS系統里，無法實時將所有報警信息推送至關鍵人員。天拓四方IIOT平臺一般由感知層、網絡層和應用層三部分組成。在感知層，各種傳感器和邊緣計算采集網關實時監測鍋爐的運行狀態，包括溫度、壓力、氣體濃度和燃料流量等。
網絡層負責將這些數據通過安全的通信網絡傳輸到云端或本地服務器中進行存儲和處理。應用層則是通過數據分析、機器學習等技術，對收集到的數據進行深入分析，提供決策支持和智能控制。
借助天拓四方IIOT平臺，企業可實時監控鍋爐運行的各個參數，操作人員可以及時了解到鍋爐的運行狀態，預防可能出現的故障。
通過對鍋爐運行數據的歷史記錄進行分析，IIOT平臺可以識別出影響燃燒效率的關鍵因素。機器學習算法能夠建立運行模型，找出最優的燃燒參數組合。例如不同的燃料特性和外部環境條件，系統可以自動調空氣與燃料的比例，以達到最佳燃燒效果。
通過平臺還可實現智能報警功能。一旦監測到異常情況（如溫度過高或壓力異常），系統會自動向操作人員發出報警，還可以根據預設的規則自動停機，避免設備損壞或安全事故的發生。
在環保日益嚴格的背景下，通過平臺能夠實時監測鍋爐的排放物，確保其符合國家和地方的環保法規。通過對煙氣中污染物濃度的實時監測，企業可以及時調整運行策略，降低排放物的產生，提升環境保護水平。
某大型電廠引入IIOT平臺后，對鍋爐的燃燒狀態進行了全面優化。在實施的前六個月內鍋爐的燃燒效率提高了3%，單位熱能成本降低了2%，并且成功滿足了環保要求，減少了有害排放。
未來，天拓四方將通過IIOT平臺繼續推動鍋爐燃燒場景實現更加精細化的管理與控制，在保證安全的前提下，達到更高的能源利用效率和更低的環境影響，助力企業在全球競爭中保持領先。