摘 要

近年來，電氣設備在越來越多的工業生產中得到了應用，并發揮出非常高的價值。

在節能降碳的背景下，大型電氣設備制造商亟需通過數智化轉型降本增效。應用集團IOT平臺，可實現多工廠的數據采集和數據管控，進而實現標準化管理，優化資源配置，降低能耗。

行業痛點

01 缺乏數據采集手段

電氣設備集團多工廠、多設備，產生的海量數據難以通過一個平臺集中采集；多種控制器、接口協議不統一，無法進行有效解析和采集。

02 未與下屬工廠實現數據同步

電氣設備集團無法查看下屬工廠的安全、環保等數據，無法滿足企業和上級集團公司管理的需要。

03 缺乏能源精細化管理

集團沒有對能源數據進行采集，無法實時監控能源數據，更無法進行能耗分析。

04 缺乏業務系統管理手段

集團公司上線多個系統，如PLM、ERP、MES等，各業務系統數據不能互通共享，企業不能全面、快速分析決策。

天拓四方解決方案

為解決上述痛點，天拓四方數字化專家團隊提供集團IOT的解決方案予以解決，一是根據客戶需求采集環境數據、消防數據、能源數據、視頻監控數據等數據至IOT平臺，二是通過IOT平臺提供物聯呈現功能、安全環保平臺功能來滿足客戶需求。另外，集團IOT平臺還支持下屬其他工廠的數據接入，通過搭建一個IOT平臺、一套體系，就可以滿足客戶以后其他廠區平臺需求，無需重復投資，實現降本增效。

01 設備數據采集，搭建IOT平臺

本項目通過天拓四方自研的邊緣計算網關采集電表、水表、蒸汽表、環保監測儀、消防數據等數據，并上傳至服務器。為加快項目實施進度，平臺支持相同儀表可在系統生成實例化模型，快速復制，大大縮短平臺側實施工作量。

通過設備數據采集、建設IOT平臺，實時監控安全、消防、環保、能源設備數據，滿足企業和上級集團公司管理的需要。

02?集團數據集成，實現數據共享

集團IOT平臺提供數據總線服務，實現統計規范的接口管理。

平臺將匯聚的物聯數據進行清洗，并進行結構化處理，通過標準化的API接口對外輸出；平臺支持與企業各業務系統進行數據共享，降低管理難度，方便企業全面、快速分析決策。

03 能耗分析管理，降低制造成本

在集團IOT平臺增加能源管理功能模塊，可采用云邊協同的方式，實時采集現場能源儀表的設備數據，滿足集團和下屬公司管理的需要；將采集的能源數據上傳至能源管理系統，可不斷優化資源配置，降低制造成本。

04?安全環境監控，防范安全隱患

在集團IOT平臺上增加安全環保監控功能模塊，實現對全廠場景安全隱患的監測和管控，對安全、消防、環保數據進行實時監控、分析，防范安全隱患，滿足集團和下屬公司管理的需要。同時，減少企業對平臺的重復性投資，為企業降低成本。

另外，集團可遠程查看下級企業視頻、安全環保相關數據，滿足未來管控的需求。

預期收益

通過應用集團IOT平臺，電力設備企業可成功打造集團級數據中臺，匯集多工廠、多設備產生的海量數據，實現多類型控制器、接口協議設備的泛在連接；通過集團企業數據集中監視、管理，結合數據分析找出各分廠差異問題，制定量化對比標準，進而不斷提升生產效率；成功解決人工數據填報時效性、準確性差等問題，實現設備的透明化管理；利用能源管理、安全生產管理等模塊實現降低能耗、防范安全隱患的管理目標。