近日，經過緊張的調試，由天拓四方為某大型央企附屬的電機分公司量身打造的數字化產線在湖南進入試生產階段。

該電機企業生產工藝主要由以下幾部分組成：

01 立庫工位：包含線邊庫、AGV小車等設備；

02 充磁工位：包含充磁機、磁通量檢測、磁極盒轉運等設備；

03 磁極盒組裝工位：包括方螺桿的自動取放，磁極盒的按序推放以及機械手自動擰螺母；

04 整極組裝工位：包括磁極盒整極的轉運安裝和機械手自動打螺栓固定。

△生產車間布局圖

本項目所提供的磁極盒組裝生產數字化產線的特點：

01 解決了帶磁設備組裝過程中遇到的物料過重人工無法進行作業或者作業人員安全風險比較大的難題；

02 靈活集成了各大品牌自動化設備，如ABB/安川機械手、伺服電機等，對產線作業中的各個環節進行精準控制；

03 引入MES生產管理系統，對產線下發工單，并與自動化系統進行信號交互。

對于核心的控制系統，天拓四方采用了西門子博途平臺1500T運動控制型PLC，實現需要多軸進行同步的工藝要求。

為了使得現場眾多的OEM設備與PLC之間實現無縫數據傳輸和控制，天拓四方自主研發的協議轉換器發揮了重要作用。

天拓四方協議轉換器可以將一些串口信號如RS232、RS485等轉換為PN信號，大大減少了串口通訊所必須面臨的編程工作量。同時，借助天拓四方自主研發的PC一體機，可以將生產設備的運行狀態實時展現，以便于企業及時監控生產狀況及設備狀態跟蹤。

本項目方案為客戶打造了一條集磁極盒組裝、自動搬運、自動擰螺母/螺栓緊固的生產線，極大優化了生產節拍，提高了單位時間產能，并為客戶降低了生產成本，完美展現了西門子PLC強大的控制能力，伺服電機快速的動態響應能力以及天拓自主協議轉換器便捷的現場總線轉換能力，助力客戶在行業內進一步奠定龍頭地位。