碳酸鋰是新能源電池中最常用的正極材料之一，特別是在鋰離子電池中，因為它可以提供高能量密度和長壽命的性能。而某鋰業公司，不僅為國內眾多車企提供碳酸鋰原料，還是國內某上市公司鋰板塊的“主力軍”。

從年產1萬噸，到3.6萬+噸；從自動化起步到數字化智能化轉型階段，該鋰業公司到底做對了什么，從而實現產能提升，實現跨越式發展的呢？

項目背景

某鋰業公司主營碳酸鋰產品，兼營氯化鋰、氫氧化鋰、金屬鋰、鋰鎂合金等鉀系列產品的研究、開發、生產、咨詢等。

公司擁有世界先進的吸附法提鋰生產碳酸鋰技術，碳酸鋰產能位居全國前列。

多年來，該公司一直致力于改進碳酸鋰產線的每一個生產環節，擴大產能。從2014年開始，該鋰業公司圍繞產能提升、減少物料浪費、工藝管控等提升重點，通過與天拓四方近10年的合作，上線DCS系統、8PT柜體、變頻柜、系統改造和新建產線等，整個產能得到極大提升。

天拓四方解決方案

該公司于2014年開始接觸天拓四方，開啟了自動化起步的歷程。

△合作十年項目一覽

從2015-2017年，經過56塔組改造、反滲透項目、強制蒸發項目以及24吸附塔項目，該公司借助天拓四方提供的西門子DCS柜、升級改造等實現了生產自動化的突破，產能提升至10000噸。

2018年，為了填平補齊提鋰工藝段的產能，離子交換轉床項目成功上線。該項目采用DCS的方式集中控制，同期又新增2臺同類設備。項目上線后，年產1000噸，全廠提鋰產能達到10000+噸。

△離子交換轉床項目交付的柜體

2019年，廠區先后完成老鹵過濾項目、2萬噸吸附塔項目。其中，2萬噸吸附塔項目采用由天拓四方提供的一套DCS系統，項目多達2萬多點，交付150面DCS柜。該項目結合建設方傳動柜的特點，采用通訊控制方式與大量傳動柜形成總線控制，控制穩定、可靠。

該項目交付之后，該公司進入了年產2萬+噸的時代，而天拓四方也因這個項目被授予“優秀服務商”稱號。

△天拓四方工程師現場調試

2021年，2萬噸沉鋰項目上線，實現了復雜配方控制及上下游聯動，工廠實現了高標準的自動化生產。碳酸鋰生產全線貫通，提鋰產能提升至30000噸。而2023年上線的36塔項目則將全廠碳酸鋰產能助推至3.6萬+噸階段。

△2萬噸沉鋰項目交付的DCS柜

2023年，該公司開始進入數字化智能化發展的新階段，指揮調度平臺XHQ項目成功交付。

△ XHQ項目交付的生產調度平臺

該項目采用西門子XHQ系統，通過天拓四方自主研發的智能邊緣計算采集網關，并利用物聯網技術實現邊緣設備數據的采集、匯聚、計算和傳輸，將海量數據沉降在大數據平臺，并通過XHQ的智能算法功能，對工藝生產沉淀數據進行訓練，生成算法模型，動態調整設備參數，為企業生產決策提供多樣化的支撐手段。

項目總結

從2014年到2023年，從56塔組改造項目到指揮調度平臺XHQ項目，天拓四方與該鋰業公司合作時間近10年之久，累計交付10余個項目……從自動化到數字化、智能化，其產能提升、數字化轉型的每一個階段都有天拓四方的身影。

未來，天拓四方將繼續與該鋰業公司攜手同行，讓“鋰”想綻放！